锻造脱模剂使用过程中的常见问题和解决方法
发布时间:2020-05-11 15:04
工业锻造过程中为了方便模具和工件很好的脱离必须使用锻造脱模剂，传统一般用石墨乳做脱模润滑剂，石墨乳脱模剂对环境污染较大，尤其在热锻温度较高时石墨粉尘污染更为严重。恒鑫化工针对这一问题生产的THIF-728环保型锻造脱模剂很好的解决的这一问题，但是我们的客户在使用过程中还会遇见各种问题，我们现将锻造脱模剂使用过程中的常见问题和解决方法归纳总结如下：
锻件粘模问题
客户遇到最多的就是锻件粘模问题，这通常是因为锻造脱模剂的浓度不合适导致的，浓度太高或者太低都会造成锻件粘模。其次，要检查材料加热温度、材料是否对齐、模具松动、模腔开裂、锻造脱模剂上下喷涂不均匀等因素都会造成锻件粘模。
锻件充不满问题
造成锻件充不满的主要因素是脱碳层过厚、胚料摆放倾斜、材料加热温度低、模具老化、胚料斜度大等。一般来说锻件充不满与脱模剂关系不大，特大型锻件除外。
锻件有折纹
造成锻件产生折纹的主要原因有三点：一是材料表面有裂纹等原因造成的。二是预锻与终锻模具尺寸配合不好。三是操作者在拔长、拈光和预锻过程中操作不当导致的。
模具过热问题
造成模具过热主要有三方面原因：①锻打节奏过快，模具降温时间间隔少，特别是在高温天气。②模具材质不同其热传导系数也不同，所以说有的模具材质无论用什么脱模剂都出现模具过热。③操作者不按照一件一喷的要求做，不粘模就不喷涂也容易出现模具过热。
喷枪堵塞问题
我公司产品在灌装前要经过多层过滤，不存在任何杂质，也不沉淀，因此不存在堵塞问题，造成此情况是操作者在灌装材料时带进杂物才造成堵塞。
恒鑫化工是一家专业的锻造脱模剂生产厂家，产品替代石墨乳，绿色环保，无残渣残留，提高模具寿命。公司主营产品有：锻造脱模剂、酸洗缓蚀剂、盐酸缓释抑雾剂等，如有技术问题，欢迎致电：0535-8015296.
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